خم کن لوله
دستگاه خم کننده یک ماشین آلات شکل دهی (DIN 8586) است. هدف آن جمع آوری خم روی قطعه کار است. خم با استفاده از ابزار خمشی در حین حرکت خطی یا چرخشی ساخته می شود. طبقه بندی دقیق را می توان با کمک سینماتیک انجام داد.
خم شدن لوله عبارت است از هرگونه فرآیند تشکیل فلز که برای تشکیل دائمی لوله یا لوله مورد استفاده قرار می گیرد. خم شدن لوله ممکن است محدود به فرم باشد یا از روشهای خمش آزاد استفاده کند و ممکن است از روشهای پشتیبانی از حرارت یا تشکیل سرما استفاده کند.
روش های خم شدن با فرم مانند "خم شدن پرس" یا "خم شدن دورانی" برای شکل دادن قطعه کار به شکل قالب استفاده می شود. سهام لوله مستقیم را می توان با استفاده از دستگاه خم برای ایجاد انواع خم های تک یا چندگانه و شکل دادن قطعه به شکل دلخواه تشکیل داد. این فرایندها را می توان برای تشکیل اشکال پیچیده از انواع مختلف لوله های فلزی شکل پذیر استفاده کرد. فرآیندهای خمش آزاد ، مانند خم شدن سه رول ، قطعه کار را به صورت سینماتیکی شکل می دهند ، بنابراین خط خم شدن به هندسه ابزار وابسته نیست.
عموماً از سهام گرد در خم لوله استفاده می شود. با این حال ، لوله ها و لوله های مربع و مستطیل نیز ممکن است خم شوند تا مشخصات کار را برآورده کنند. سایر عوامل دخیل در فرآیند خمش عبارتند از: ضخامت دیواره ، ابزار و روان کننده های مورد نیاز لوله و خم لوله برای بهترین شکل دادن به مواد و روش های مختلف استفاده از لوله (لوله ، سیم لوله).
یک لوله را می توان در جهات و زوایای مختلف خم کرد. خم های ساده معمولی شامل تشکیل آرنج ، خم ، و خم U ، که 180 درجه خم است. هندسه های پیچیده تر شامل خم های دو بعدی (دو بعدی) و خم های سه بعدی (سه بعدی) است. یک لوله دو بعدی دارای دهانه هایی در همان صفحه است. یک 3D دارای دهانه هایی در سطوح مختلف است.
خم دو صفحه ای یا خم ترکیبی به عنوان خم ترکیبی تعریف می شود که دارای خم در نمای پلان و خم در ارتفاع است. هنگام محاسبه خم دو صفحه ، باید زاویه خم و چرخش (زاویه دو طرفه) را بدانید.
یکی از عوارض جانبی خم شدن قطعه کار تغییر ضخامت دیواره است. دیوار در امتداد شعاع داخلی لوله ضخیم تر و دیواره بیرونی نازک تر می شود. برای کاهش این ، لوله ممکن است به صورت داخلی و یا خارجی برای حفظ سطح مقطع پشتیبانی شود. بسته به زاویه خمش ، ضخامت دیواره و روند خم شدن ، ممکن است داخل دیوار چروکیده شود.
فرآیندها
خم شدن لوله به عنوان یک فرایند با بارگیری یک لوله در یک لوله یا خم لوله شروع می شود و آن را بین دو قالب ، بلوک بست و قالب تشکیل می دهد. لوله همچنین توسط دو قالب دیگر ، قالب برف پاک کن و قالب فشار تحت فشار قرار می گیرد.
فرآیند خم شدن لوله شامل استفاده از نیروی مکانیکی برای فشار لوله مواد یا لوله به قالب است و لوله یا لوله را مجبور می کند تا با شکل قالب مطابقت داشته باشد. غالباً لوله های استوک محکم در جای خود نگه داشته می شوند در حالی که انتهای آن به دور قالب می چرخد و نورد می شود. اشکال دیگر پردازش شامل فشار دادن سهام از طریق غلطک هایی که آن را به یک منحنی ساده خم می کند. برای برخی از فرآیند خم شدن لوله ، یک سنبه در داخل لوله قرار می گیرد تا از فروپاشی جلوگیری شود. لوله توسط یک قالب برف پاک کن در حالت کششی نگه داشته می شود تا از ایجاد چین و چروک در هنگام استرس جلوگیری کند. قالب پاک کن معمولاً از آلیاژ نرم تری مانند آلومینیوم یا برنج ساخته می شود تا از خراشیدن یا آسیب رساندن به مواد خم شده جلوگیری شود.
بسیاری از ابزارها از فولاد سخت شده یا فولاد ابزار برای حفظ و افزایش طول عمر ابزار ساخته می شوند. با این حال ، هنگامی که نگرانی برای خراشیدن یا سفت شدن قطعه کار وجود دارد ، از مواد نرم تری مانند آلومینیوم یا برنز استفاده می شود. به عنوان مثال ، بلوک بست ، بلوک فرم چرخشی و قالب فشار اغلب از فولاد سخت شده تشکیل می شوند زیرا لوله از این قسمتهای دستگاه عبور نمی کند. قالب فشاری و قالب پاک کننده از آلومینیوم یا برنز تشکیل شده است تا شکل و سطح قطعه کار را هنگام لغزیدن حفظ کند.
دستگاه های خم لوله به طور معمول از نیروی انسانی ، نیروی پنوماتیک ، هیدرولیک ، هیدرولیک یا سرو موتور استفاده می کنند.
انوع خم شدن لوله
خم شدن با فشار
خمش پرس احتمالاً اولین فرآیند خمش است که در لوله ها و لوله های سرد استفاده می شود. در این فرایند قالب به شکل خم به لوله فشار داده می شود و لوله را مجبور می کند تا با شکل خم مطابقت داشته باشد. از آنجا که لوله از نظر داخلی پشتیبانی نمی شود ، تغییر شکل شکل لوله ایجاد می شود که منجر به ایجاد سطح مقطع بیضی می شود. این فرایند در مواردی مورد استفاده قرار می گیرد که نیازی به سطح مقطع ثابت لوله نیست. اگرچه یک قالب می تواند اشکال مختلفی تولید کند ، اما فقط برای یک لوله و شعاع کار می کند.